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橡胶行业废气治理

工业涂装车间是工业产品制造业的耗能大户和污染源。

分类：
橡胶行业废气具有排放量大、成分复杂多变且含有恶臭物质等特点‌。
橡胶行业废气具有成分复杂、含有恶臭物质、排放量大以及毒性较大等特点，需要采用合适的废气处理技术进行净化处理，以降低其对环境和人体健康的影响

喷涂行业废气特点

排放量大

  • 橡胶工业生产过程中，如炼胶、硫化等环节会产生大量废气。

成分复杂

  • 废气中含有H2S、NH3、CS2、VOCs（挥发性有机物）、颗粒物等多种污染物。

恶臭物质

  • 橡胶废气中的恶臭物质能在空气中长时间停留，对环境和人体健康造成不良影响。

橡胶废气处理工艺解决方案

VOCs来源：胶浆制备，涂胶，浸胶，喷涂，成型；炼胶（一次炼胶，二次炼胶）；硫化废气。

常见组分：硫化物，苯系物，烷烃，乙醇等

废气特点：大风量，低浓度，废气含硫，恶臭大

解决方案：分子筛转轮+热氧化，蓄热式热氧化RTO

针对橡胶行业废气的处理，常采用多级综合处理工艺，包括废气收集、预处理、核心处理以及尾气处理等步骤。具体处理方法有活性炭吸附、催化燃烧、酸碱洗涤、催化氧化等，这些方法能有效去除废气中的有害物质，降低污染物排放浓度，确保废气排放符合环保要求‌

对于橡胶行业，产生的废气主要来自于胶浆制备，涂胶，浸胶，炼胶，硫化废气。废气特点，排放浓度较低，组分种类繁杂（主要组分苯系物，烷烃，乙醇等），含硫等恶臭废气。选用分子筛转轮+热氧化方式，可达到90~99%的净化效率，另我公司可针对性投料口，开炼机，硫化机等提供高效率密闭收集系统。 根据《橡胶制品工业污染物排放标准》，以吨胶排放量为基准，年产10万吨胶料核算（7000h)，单条炼胶线~40000m³/h（5条）计算，要求非甲烷总烃的排放浓度为1.5mg/m³以下，处理效率需要>90%。且根据项目实测数据，恶臭处理效率需＞80%。而传统活性炭吸附，等离子，光氧化等技术无法满足净化效率要求，且低温等离子、光氧催化、单一活性炭技术处理效率低、安全性差，政府相关部门和市场已形成广泛共识。