蜂窝活性炭吸附浓缩设备

蜂窝活性炭吸附处理有机废气是利用活性炭微孔能吸收有机性物质的特性，把大风量低浓度有机废气中的有机溶剂吸附到活性炭中并浓缩，经吸附净化有的气体达标直接排放。

催化燃烧脱附是利用催化燃烧分解有机废气后产生的热空气加热活性炭中被吸附的有机溶剂，使之达到溶剂的沸点，并且把浓缩后的高浓度废气引入到催化燃烧装置中进行热氧化反应后达标后排放。

工艺原理说明

蜂窝活性炭吸附-催化燃烧脱附的原理是利用活性炭吸附性强、有机溶剂沸点较低的特点，先利用活性炭吸附，当活性炭吸附达到饱和后，启动催化燃烧装置，利用电加热产生60~120℃左右的少量热空气加热已吸附饱和的活性炭，使活性炭中的有机溶剂达到沸点脱附出来，形成浓度较高的有机废气，而后有机废气作为燃料进入到催化燃烧装置中进行热氧化反应，经过热氧化反应，进入催化装置中的高浓度废气变成洁净无害的气体直接排放，或者进入换热装置，在换热装置内对活性炭中脱附出来的高浓度废气进行预热，使之达到接近热氧化的温度，而后在进入催化燃烧装置内进行热氧化反应，如此只需电加热器提供少量的热量即可达到热氧化温度，降低了催化燃烧装置电加热器的功率，使催化燃烧装置及活性炭脱附的过程达到小功率运行，降低了运行成本。

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工艺特点

1.吸附效率高,能力强

蜂窝活性炭较一般的颗粒碳，柱状碳等具有较大的比表面积，吸附效率更高，吸附能力更强。

2.适用范围广

蜂窝活性炭适用于二氧化硫、氮氧化物，氮氧化物、芳香族化合物等空气的主要污染物以及工矿企业排放的各种有毒有害气体、易挥发VOC气体、有机溶剂等。

3.占地面积小，设备维护简单，处理效率较高

蜂窝活性炭设备构造紧凑，占地面积小，维护管理简单方便，运转成本低；使用蜂窝活性炭法吸附处理后的有机废气的净化率在90%以上。

综合应用

在实际应用中，分子筛转轮、RTO和吸附回收技术常常结合使用，形成一套完整的VOCs处理系统。例如，大风量、低浓度的有机废气首先通过分子筛转轮进行吸附浓缩，转换成小风量、高浓度的废气；随后，这些高浓度废气进入RTO进行热氧化处理，实现高效净化；对于某些具有回收价值的VOCs，还可以采用吸附回收技术进行循环利用，从而实现节能减排的目的。

这种综合应用方案不仅提高了处理效率，还降低了运行成本，为企业的可持续发展提供了有力支持。同时，随着技术的不断进步和创新，未来这些技术在VOCs处理领域的应用将会更加广泛和深入。

综上所述，分子筛转轮、蓄热式热氧化RTO和吸附回收技术是VOCs处理的三大重要手段。它们各自具有独特的优势和适用范围，通过综合应用，可以形成高效、经济的VOCs处理系统，为环境保护和可持续发展贡献力量。